​双扣聚氯乙烯缠绕管生产工艺

双扣聚氯乙烯缠绕管生产工艺

　　双扣聚氯乙烯缠绕管的生产采用的是热定型工艺，一般分一次定型和二次定型加工两种。

　　一次定型工艺：尼龙或塑料颗粒材料经塑料挤出机加热塑化挤出成薄片状长条，长条从机头模具挤出后不经过水冷却即缠绕到缠绕机夹持的不同规格芯棒上，然后经冷却水冷却定型后脱离芯棒即成型为螺旋状护套。

　　二次成型工艺：尼龙或塑料颗粒经挤出机挤出薄条后即进入冷却水冷却;冷却后的长条再经双扣聚氯乙烯缠绕管缠绕机缠绕到不同规格的芯棒上;然后将芯棒推入硫化罐加温硫化。一定时间后出罐，脱离芯棒即可成型。

　　1、双扣聚乙烯增强管管道装置完毕前有必要进行水压实验，以承认其熔接状况是不是杰出，消除隐患。

　　2、水压实验应在热熔衔接24小时后进行，试压前管道应固定，接头需明露。

　　3、双扣聚乙烯增强管实验压力应为管道体系工作压力的1.5倍，但不得小于1.0MPa;热水管试压应为体系工作压力的2.0倍，不得小于1.5MPa。

　　4、双扣聚乙烯增强管试压时应封闭水表，避免损坏，加压宜选用手动试压泵或电动泵缓慢升压，试压时刻不得低于规则时刻。

　　双扣聚乙烯增强管密闭性检验：

　　1、双扣聚乙烯增强管安装完毕且检验合格后，应进行管道的密闭性检验，宜采用闭水检验方法。

　　2、双扣聚乙烯增强管密闭性检验应在管底与基础腋角部位用砂回填密实后进行。必要时，可在被检验管段的管顶按本规程回填到管顶以上一倍管径高度(管道接口处外露)的条件下进行。

　　3、闭水检验时，应向双扣聚乙烯增强管内充水并保持上游管顶以上2m水头的压力。外观检查，不得有漏水现象。